110L密煉機

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110L密煉機工作原理

特定的溫度下（根據用料而定，有的需要加熱，有（yǒu）的需要降溫），加入原料，通過（guò）轉子的（de）轉動，利用不同的速度與速比對物料造成剪切與壓力，從而打斷物料的分子鏈（liàn），達到塑煉溫度的環境下，使（shǐ）原材料發生混合，從而達到混煉的目的，讓（ràng）各種添加劑和母膠能夠充分的混煉，使（shǐ）各成份能夠分布均勻。

110L密煉機的（de）特點

1、 橡膠（塑料）及其它助劑在（zài）密封、加壓及溫度可控條件下（xià），進行（háng）混煉或塑煉，生產高效，物料分散均勻（yún）,品質優良，環境不受汙染，換料（liào）、更色清洗方便；

2、 混煉室、轉子、上頂（dǐng）栓等部件均采用夾套式結（jié）構，可供通入（rù）截止如蒸汽、導熱油、水進行加熱或冷卻，以適（shì）應各種煉膠（煉塑）工藝（yì）需求（qiú），加工（gōng）的物料質量優良可靠；

3、轉子凸棱（léng）的螺旋角度及工（gōng）作長（zhǎng）度設（shè）計合理，能使物料獲得更好的捏煉效果。其轉子棱縫及端麵為堆焊耐磨硬質合金，混煉室、轉子、上（shàng）頂栓直（zhí）接與物料接觸的表麵均經拋磨後鍍硬鉻（gè），光亮耐磨且耐蝕；

4、從機架後門（或從側（cè）麵）加（jiā）料，混煉室向前翻（fān）轉140°卸料，這樣既便於（yú）生（shēng）產流程上下的工序連線（xiàn），又便於對混煉（liàn）室、轉子（zǐ）的觀察（chá）及清洗；

5、混煉室上口與機架懸壁結合處，采用弧形（xíng）板槽迷宮壓封（fēng）結構，密封灰塵（chén）效果好。轉子端麵采用接觸外壓式（shì）無潤滑密封結構，耐磨耐用；

6、翻轉機構采用（yòng）液壓翻轉傳動高效，承（chéng）載能力大，故障率低，維護方便，維修成本（běn）低（dī）,並可實現不停車卸料，大大（dà）延長（zhǎng）其使用壽命；

7、電控係統采用PLC裝置，具有完善穩定的自動控製監測、報警等功能及必要的連鎖保護功能；

8、110L密（mì）煉機設有分段（duàn）混煉、塑煉計時係統，自動報警係統，集塵係統，電（diàn）器控製係統，有效的保證了生產車間安全，提高了生產效率。

110L密煉機優異的特征

1、混煉容量大、時間短（duǎn）、生產高效；是開煉機的2-3倍；

2、較好的克（kè）服粉塵飛揚；

3、減少配合劑的損失；

4、改善產品質量與工作環（huán）境；

5、操作安全（quán）便利，減輕勞動強度；

6、有益於實現機械與自動化操作等；

7、在可調（diào）溫度和壓力的密閉狀態（tài）下間隙（xì）性地對聚合物材（cái）料進行塑（sù）煉和混煉。

密（mì）煉機技術參數