水拉條造粒機根據加工物料（liào）體（tǐ）係與工藝配方要求其長徑比、機筒結構、螺杆排列、換（huàn）網結構、排氣數量及位置、加料方式、電氣控製（zhì）方式等（děng），均可優化合理配置。實現多功能、多用途來適（shì）應加（jiā）工高分子材料。

水拉（lā）條造粒機主要（yào）應用於橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工，可降解母粒（lì）、聚酰胺（àn）縮聚（jù）、聚氨脂加聚反應的擠出；碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種矽烷交聯料（liào）等材料生產的設備。

一般水拉條造粒機組主要由什（shí）麽構成呢？下麵（miàn）廣東利草莓色视频小編為大家講解一下（xià）水拉條造（zào）粒機組主要由什麽構成（chéng），希望對您帶來幫助。

水拉條造（zào）粒機組成結構

水拉條造粒機組成結構（gòu）：密煉機->鬥（dòu）式提升機->螺杆上料機->主喂料機->側向輔助喂料機->雙螺杆（gǎn）擠出機->冷卻水槽->吹幹機（jī）->切粒機->振動篩->包裝/進成品料倉

以上（shàng）是水拉條（tiáo）造粒機組主要由什麽（me）構（gòu）成的介紹，想了解更多水拉條造粒機知（zhī）識，歡（huān）迎關注廣東利（lì）草莓色视频官網。

在水拉條造粒機中，塑料經由雙螺杆擠出機擠出後，塑料（liào）在進水之前會產生斷條現象，除了混煉（liàn）不均勻、機頭兩端與（yǔ）中間（jiān）保證壓力的一致性（xìng）之外，還有其他（tā）導致水拉條造粒機經常（cháng）斷條的原（yuán）因，下麵我們分析一下水拉條造（zào）粒機經常斷條的原因及解決（jué）方法。

水拉條造（zào）粒機經常斷條原因及解決辦法

1、檢查一下真空口是否有真空，一般像尼龍加（jiā）玻纖的材料，如果不是真空的話是會有斷條的現象；

2、檢查溫度是否設置過高，如果溫度過高會（huì）導致（zhì）塑（sù）料或者添加助劑分解（比如生產PBT的（de）時候（hòu），如（rú）果溫度過高會出現無鹵阻燃劑降解，造成（chéng）炸條出現）

3、再看看螺杆是否剪切太強造成分解

4、然後再調整一下擠出加工工藝，如（rú）果螺杆轉速太快，喂料（liào）速度跟不上，也會造成機頭壓力不夠，也會造成斷條的現象

5、還要（yào）看物料的特性，是不是吸水還是（shì）助劑（jì）吸水，使物料分解

6、另外可（kě）在水拉條造（zào）粒機上設置斷條裝置

水拉條造粒機斷條監測係統

一般水拉條造（zào）粒機都會裝有（yǒu）自動報警裝置，在雙螺杆擠出機（jī）的模頭下方會裝有紅外線（xiàn）探測器，探（tàn）測器（qì）通過信號線與（yǔ）報警器相連。當拉條的過程出現斷條時，紅外線探測器自動探（tàn）測發現斷條，會傳輸到報警器並報警；這樣就不需要工人去（qù）實時監（jiān）控是否斷條。這樣（yàng）大大提升生產效率，節省人力成本，隻需人工監控多條生產線即（jí）可。

以上（shàng）是水拉條造粒機經常斷條原因及解決（jué）方法，希望對您帶來幫助（zhù）。