单螺（luó）杆挤出造粒（lì）机

适用产品

针对用（yòng）于橡（xiàng）胶、塑料、高填（tián）充母胶粒、线缆料、石墨烯料、陶瓷料、金属料等混合物的分散与制粒，并配合利草莓色视频混炼机使用，完（wán）成物料密炼后的造粒工序。

单螺（luó）杆挤出造粒机工艺流程

密炼机→自动提升（shēng）机→双锥喂料（liào）机→单螺杆挤出制粒机→下落式风冷模面热切造粒辅机→一级旋风分（fèn）离器→二级旋风分离器→三级旋风分离器（qì）→台湾透浦（pǔ）式振动分送筛→成品粒料（liào）储料筒。

单螺杆挤出造粒机（jī）特点

1. 主要技术人员,图纸来自台湾、日本等地区.

2. 具有全机（jī）组工艺连锁，声光故障报警和快速锁定故障点等控制（zhì）功能，所有与物料接触（chù）机组材质匀为不锈钢,细节讲究，完（wán）善稳定，节能耐用。

3. 温控（kòng）系统的精确度来保障物料对温度（dù）的敏感度。

4. 采用切（qiē）粒罩自由下落式的最新技术来解决对粒子结块与冷却状态,并保持极少结粒。

5. 押出机喂料系统采用加温器和反转装置接合主螺杆反转装置来解（jiě）决停电或卡（kǎ）料死机及清色的（de）难题（tí）。

6. 特别是料筒与（yǔ）模头（tóu）采用国外技（jì）术来保障与（yǔ）控制模头因为压力（lì）不可控而爆裂造成人员的危险。

7. 提升送料机采（cǎi）用自（zì）动回位，以（yǐ）确保密炼机（jī）翻槽（cáo）倒料时在位。

8. 卧（wò）式储（chǔ）料筒采用手动（dòng）放料卡板，以控制及配合下流程粒料的需用量，并配（pèi）有输送风机。

9. 双挽强制喂料系统与单螺杆的技术组合不但满足了二次连续高混炼（liàn）的物料高需求（qiú），并且解决了（le）传统式的切块破碎的耗工耗（hào）时，更（gèng）是（shì）提高产（chǎn）能与环（huán）保及自动化连（lián）续作业（yè）的企业形象。

造粒效果

技术参数